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问:部分机械加工厂生存艰难,基本上没有什么利润,该怎样发展、转型、拓展业务?

“新常态”下,中国制造业企业面临艰巨挑战:产能过剩、业绩下滑;增长缓慢、竞争加剧;效率低下、难以永续;能力不足、制约发展。中国工信部部长在3月份召开的“中国发展高层论坛2017”年会上强调,中国制造业需完善创新体制机制,加快制造业升级。为了应对增长趋缓和竞争加剧的挑战,制造业企业应通过融合信息化和工业化,有效利用数字化、智能化、自动化和IT技术提高运营效率,促成制造业的转型创新,为制造业企业注入活力,进而提高竞争力。

联手清华大学 山东临工启动智能制造新战略

来源:人民网 2015-9-13 王溪

  近日,清华大学软件学院大数据中心、山东临工、北谷电子三方战略合作仪式在北京正式签署。这项包含“智能化”、“互联网+制造”、“工业4.0”等多重内容的战略合作,标志着山东临工智能化升级全面启动。山东临工董事长王志中透露,5年内至少投资3亿元打造工程机械智能生产线,到2025年全面实现自动化。

  《中国制造2025》的颁布,标志着中国版的“工业4.0”规划提上日程,也为中国制造业转型升级指明了方向。制造企业向“智能制造”、“互联网+”发展已势在必行。作为国内工程机械行业龙头企业之一,山东临工为迎接新一轮产业革命,实现生产网络化、智能化、个性化、扁平化,决定和清华大学、北谷电子强强联合,以“互联网+制造”为主攻方向,抢占新一轮产业升级的制高点。

  清华大学信息学院院长、信息科学与技术国家实验室主任孙家广院士阐述了大数据技术对于中国制造业转型升级的重大意义,分享了清华大学软件学院大数据中心推动国家工业大数据战略制定,研发世界一流的工业大数据技术与产品,并与制造业龙头企业紧密合作落地实施大数据的规划。孙院士表示,三方合作的目标是为大数据驱动中国制造业转型升级树立标杆,在帮助山东临工提升竞争力的同时也为其他制造企业提供切实可行的转型示范。

  本次合作将充分发挥山东临工在制造业与信息化方面积累、清华大学软件学院的大数据技术研发能力和相关政策引领优势、北谷电子的智能传感和物联网技术及业务运营优势,三方联合推动山东临工整体创新升级,运用大数据、物联网、云计算等技术进行产品设计、交付、营销等环节的创新,以及优化产业链各企业乃至跨产业链协作。

  在签约仪式现场,山东临工董事长王志中阐述了山东临工“一个十年、两个同步、三个阶段”的转型升级新战略,提出5年内至少投资3亿元打造工程机械智能生产线、智能车间,到2025年全面实现自动化,包括产品智能化、装备智能化、生产智能化、管理智能化和服务智能化。

2016年是我国“十三五”规划的开局之年。开好局、打实底,对于整个“十三五”时期的发展至关重要。当前,我国经济发展进入新常态,我国机械制造业的发展既面临大有作为的重要战略机遇,也面临诸多矛盾叠加、风险隐患增多的严峻挑战。

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目前,作为我国国民经济的主导产业,机械制造业仍然是我国经济增长的主要支撑;作为经济社会发展的重要依托,机械制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。但是,从目前的表现来看,中国机械制造业的发展距西方制造业强国仍有较大差距。首先,能源消耗总量不断增加。在能源强度明显下降的同时,2015年制造业能源消耗总量较2010年增加了2.45倍,石油消费对外依存度接近50%;其次,制造业污染物排放总量明显增加,环境状况持续恶化。在钢铁、水泥、化肥等产品稳居世界第一的同时,大量资源被消耗,部分资源已经严重受制于国外;再次,整体技术水平依然落后,核心技术明显短缺;最后,在制造业持续高速增长的同时,一线从业人员的福利待遇改善缓慢。

首先,面向市场,深入调研,产品要升级,设备肯定要升级,注意成本要适度规模,可以采用“借鸡下蛋,借蛋培养,卖蛋还钱”的模式,胆子大但心要细!着眼创新、破旧立新,强力引进新技术和资本“用存量资产换取与资本和技术的合作是非常有效的推进传统企业转型的方法。

其实近几年有些企业已经在这一过程中实现突破,尤其是家电制造企业,引领了制造业行业的创新转型升级,在此希望通过家电行业的案例研究,能够抛砖引玉对其他制造业企业具有借鉴意义。

可以说,中国机械制造业的可持续发展道路阻碍频现,任重道远。早在1987年,联合国环境与发展委员会的报告中就明确提出了“可持续发展”这一概念,自提出以来,各方一直在对可持续发展概念的进行争论,而其中绝大多数概念都在同等重要性条件下强调自然、社会、经济三方面的协调和谐。对此,我国政府根据自身的发展现状,高瞻远瞩地将此概念应用于中国制造业转型升级的具体实践中,提出要以发展方式转变推动发展质量和效益提升,调整优化产业结构,推动创新驱动发展,加快完善各方面体制机制,妥善应对外部环境变化,促进长期稳定健康发展。

第二,要依据市场形势判断把传统的劳动密集型粗放型机械制造合理升级为精细产品制造,必须要调整发展思路,调整产业结构,提高产品技术含量、提高产品附加值,走转型升级的可持续发展之路。升级的方向必须是信息化技术的加深。电子技术、微电脑、传感器、电液伺服与控制系统集成化改造了传统的工程机械产品,计算机辅助设计、辅助制造及辅助管理装备了工程机械制造业,IT网络技术也装备了工程机械的销售与信息传递系统,从而让人们看到了一个全新的工程机械行业。机械制造业的智能化、人性化的“两化”融合程度正在进一步加深,产品技术要不断向信息化、智能化、人性化方向发展才能适应未来市场需求。

传统家电行业注重产品本身,即产品实用性、性能和设计,然而这一模式正面临着四种内外部挑战:首先,研发和设计资源有限,企业内部封闭的研发模式难以满足消费者需求;其次,生产成本提高,定制化需求增多,劳动密集型企业的生产效率有待提高;再次,随着人均收入增多和消费升级,企业需要为消费者提供高附加值的产品;最后,家电市场竞争趋于同质化和“大宗商品化”,差异化竞争势在必行。

我国机械制造业的发展现状

第三,实现产品性能的节能环保,走符合国家新政策新方向的产品,新型城镇化建设为转型升级带来机遇,“一带一路”战略为转型升级带来潜力等,面向国际。

为了应对这四种挑战,家电行业的制造业转型应从四方面出发,即,用途人性化、生产自动化、产品智能化和竞争差异化。这些应对方式强调研发和产品设计以客户为中心,提高生产效率,降低生产成本,推出差异化产品。

新中国成立以来,我国机械制造业的发展大致可分为三大阶段:第一阶段为新中国成立初到改革开放,这是机械制造业形成比较独立完整体系的时期,这一时期,我国的机械制造业主要以委托代加工制造的形式存在;第二阶段是改革开放到上世纪90年代初,是我国机械制造业中以运输机械和工程机械等为代表的传统产业的迅猛发展时期,表现为研发设计为主;第三阶段自上世纪90年代初开始,我国机械制造业在开放和竞争的环境中进入了结构调整和产业提升的新时期,高新技术产品比重明显上升,表现为自主品牌的特征。

第四,积极拓宽销售渠道,不能等用户自己上门,积极实施走出去战略,多参加展览会,不断提高互联网销售能力,招聘相关专业运营人才等等

1.用途人性化:研发和生产客户需要和想要的产品

但是高新技术产品缺乏自身技术、制造业仍然走的是一条典型的劳动力密集型道路,产业附加值低、创新能力不足。如笔者最近调研的山东省地质探矿机械厂,这是一家经历过以上三个发展阶段的老厂。该厂始建于上世纪50年代,发展到今天,已经走过了半个多世纪的路程。这家老厂属国有性质,在计划经济年代,生产任务和销售全靠国家调配,以OEM的形式生存,不愁没有市场;改革开发后,随着科技是第一生产力的提出,该厂的研发技术开始走向前台,即以ODM的形式研发设计生产,当时的主要研发产品有各种地质钻探用设备(如65、70、75、89)、钻杆、水井型钻机、打捞工具、旋挖钻机、工程钻机(如YGF冲击反循环15、25型工程钻机)等;现如今,在市场经济体制的影响下,该厂为积极参与市场竞争,实施品牌战略,大力发展自主品牌,创立了自己的“泰山”品牌,并在竞争中赢得了一席之地。

只有多管齐下,用心耕耘,才能实现利润的增长,路,才能越走越宽!

传统家电行业公司主要通过内部研发部门进行产品开发,主要聚焦产品本身,这样产生的问题主要是:研发只能借助公司内部有限的资源;研发部门创新的想法和能力较有限;更重要的是,公司缺少与消费者保持沟通的时间和精力,生产出来的产品不能满足消费者快速变化的需求,用途设计不够人性化。为解决这些问题,企业开始尝试与外部优质资源进行合作,更深入地了解消费者需求,注重产品用途的人性化设计。开放创新平台成为家电制造业转型创新一大亮点,这一平台通过和消费者、供应商及其他市场主体的直接对话,利用涌入平台的需求、技术和知识,企业能够了解客户当前和潜在的需求,把握市场趋势,加速人性化技术和产品的涌现,实现生态圈内的共创共赢。

我国机械制造业发展到现在,尽管有了有了一定的研发能力,有了自己的品牌和市场,但暴露出来的部分问题已经不能与科学发展观相适应。

这个问题我之前也有一个朋友遇到过,首先第一点,就是要做到开源节流,什么叫做开源节流就是要把一些亏损的项目还有亏损的产品线做精简,第二,要去盘活自己的现金流。第三走出去,可以结合现在互联网的模式,另外现在有很多的大型的数控机器加工共享项目,您可以去相关的网站上找到相关的企业和他们做合作,业务上的合作和创新,一定要加入互联。第四步,要有前置眼光,一定要学会选择最新的技术,和最新的业务,有些能做定制的,可以做专业高难度的定制服务。第五一定要有自己的核心技术团队,只有资金拥有了溢价能力,才能真正的摆脱困境。

以白色家电企业海尔为例,近几年推出的HOPE(开放创新平台)旨在让全球的用户和资源在平台上零距离交互,用户可以直接在HOPE上提出生活中的痛点,工程师们会给予专业的回答,并拆解相关的技术需求,为这些相关技术需求寻找合适的技术资源。同时,越来越多的研发技术需求和方案在HOPE上发布,产生大量迎合客户需求和用途人性化的产品,一些产品已经被投入市场。

发展模式对机械制造业的影响。改革开放以来,我国机械制造业依靠广阔的市场、廉价的劳动力和原料成本以及社会主义集中力量办大事等优势得到了高速地发展和巨大的成就。建立了门类齐全、具有相当规模和一定水平的工业生产体系,已成为我国经济发展重要的支柱产业。但是,我国机械制造业是建立在“高投入、高耗能、高物耗、高污染、低效率、低回报”的发展模式上,这种粗放型的增长方式是难以为继,不可持续的。一方面,各种资源能源因素对经济增长的瓶颈约束日益突出;另一方面,能源资源的消耗和排放严重破坏了生态平衡,污染了环境,导致人与自然之间的矛盾日益恶化。山东省地质探矿机械厂的发展模式也不同程度地也受这方面的影响,资源利用低和环境影响问题也有所体现。这种粗放型的增长方式近年来没有得到根本的改变,而导致大量结构性矛盾积累。

基本有两种方向:

2.生产自动化:以高效多产的方式迎合定制化需求

要素的投入对机械制造业的影响。要素投入结构主要指助推机械制造业发展的劳动、资本投入和科技进步等多种要素之间的比例结构,反映了制造业增长方式的差异。我国机械制造业要素投入结构主要表现在高度依赖低成本资源和对生产要素的高投入对制造业的推动作用,科技进步和创新能力对制造业贡献率较低。长期以来,我国的机械制造业增长是靠廉价劳动力的比较优势和大量物质消耗投入推动,劳动者素质低下、自主创新能力不强,带来了一系列环境和社会问题,使得我国制造业在全球分工中沦为低端。山东省地质探矿机械厂尽管不是靠廉价劳动力的优势发展,但自主创新的能力尚待大力加强。

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